「装配线」相关技术文章与工程案例，共 14 篇，由凯力达工程团队整理。
工装板做得好，线体精度能提升一个档次；做得差，再贵的线体也跑不稳。
积放靠的是推杆和牵引链“脱开”，不是把链条停下来。机构设计不好，脱钩、堆链、工件掉落会轮番出现。
地摊式改流水线，最难的不是设备，是让员工接受“工件跟着线走”。
座椅体积大、件型多，工装板设计不好，换型就要停线半小时。节拍和工位要一起算。
停线原因里，缺料往往排第一。问题不在仓库，而在工位器具和配送频次没跟节拍对齐。
五种座椅混在一条线上，换型不能停线，靠的是工装快换和物料随行。
机器人不是买来就能用，装在线的哪个位置、怎么跟节拍配合，决定了它到底是帮手还是摆设。
工件翻倒很少是单一原因，多是重心、摩擦、速度三者中两个同时出了问题。
平衡率低于75%的线，加的工位越多越浪费。先把作业元素拆开重排，再谈设备。
电池包线的难点是重、怕短路、还要过绝缘检测。线体设计稍不注意，就会在测试段整批不合格。
追溯不是上线一套制造执行系统就行。采集点设错位置，数据再全也查不出问题件。
台垫合格、手环合格，产品还是被静电打坏——问题多半出在接地没有形成回路。
项目难点不在线体，而在0.8毫米间距的连接器如何在工装板上稳定定位。
手机线的难点不在单段设备，而在贴片、板测、组装、包装四段之间的节拍差和缓存设置。
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把工件尺寸、产能节拍或车间照片发过来，工程师会先给一版布局建议和预算区间。
车间工作台与工装
