很多项目在询价阶段反复改方案，根源不是供应商能力不行，而是需求没被翻译成设备语言。选型五步法的作用，是把“我要一条线”变成“我要一条什么样的线”。
第一步：确定输送对象
列出所有要上线产品的尺寸、重量、底部形态、包装方式。注意是“所有”，包括现在不生产但两年内可能上的型号。工装板和线体宽度一旦定死，后期扩型号非常麻烦。
输出：产品清单表，含最大/最小尺寸、重量区间、底部是否平整、是否怕划伤。
第二步：画工艺路线
把工序按顺序列出来，标出每道工序的设备、工位数量、是否需要停留。特别注意三类工序：需要恒速通过的（喷涂、烘干）、需要长时间停留的（老化、测试）、需要离线处理的（返修、清洗）。
输出：工艺流程图，标出上下线点和可能的支线。
第三步：算节拍和产能
用有效工作时间乘稼动率，除以日产量，得到节拍。再用各工位作业时间除以节拍，得到工位数。这一步的细节在另一篇文章里展开，这里只强调一点：稼动率不要按 95% 算，新线第一年按 80%–85% 更实际。
输出：节拍、工位数、理论产能、瓶颈工位。
第四步：选线体形式
| 工况 | 推荐线体 |
|---|---|
| 轻中载、多工位连续装配 | 倍速链 |
| 纸箱、托盘、周转箱输送 | 滚筒线 |
| 轻工装配、包装、散料 | 皮带线 |
| 高温、重载、油污 | 链板线 |
| 喷涂、烘干、空间受限 | 悬挂线 |
输出：主线形式、支线形式、连接方式。
第五步：定配置等级
同样是倍速链，配置差异能到一倍价格。要明确：型材壁厚、链条品牌、驱动品牌、是否变频、挡停形式、是否含工装板、是否含电控柜、是否含安装调试。
输出：技术规格书，逐项列明品牌型号和验收标准。
五步走完再谈价
带着这五份输出询价，供应商的报价才有可比性。否则 A 家报 18 万含安装，B 家报 15 万不含工装板，看起来差 3 万，实际差得更多。
还有一个好处：规格书写清楚了，后期扯皮的空间小。设备到场发现型材薄了、链条是杂牌，有规格书就能直接对照验收。
附：选型交接单模板
| 字段 | 填写内容 | 用途 |
|---|---|---|
| 产品清单 | 型号、尺寸、重量、底部形态 | 定线宽与工装 |
| 工艺路线 | 工序顺序、设备、停留时间 | 定工位数 |
| 产能目标 | 日产量、班制、峰值系数 | 定节拍 |
| 现场条件 | 长宽、层高、地面、电源 | 定布局 |
| 配置要求 | 品牌、材质、验收标准 | 定价格 |
最容易漏的一项
现场条件里的“电源容量”最容易被漏掉。一条含烘干段的线体，总功率可能 60–80kW，而老厂房预留的容量往往只有 30kW。设备到场才发现电源不够，只能改线或降功率运行，既耽误时间又影响效果。
询价前让电工确认三件事：进线容量、断路器规格、是否需要单独敷设电缆。这三项确认了，后面少很多麻烦。
常见问题解答
选型一定要做工艺流程图吗？
建议做。哪怕只是手绘的工序顺序图，也能避免漏掉关键工序，减少后期改线。
规格书要写多细？
至少写清型材规格与壁厚、链条品牌与节距、电机与变频器品牌、挡停形式、工装板材质，以及验收时的噪音和运行指标。
选型时需要提供样品吗？
建议提供。样品能帮助判断底部形态、重心和表面要求，这些是图纸上看不出来的。没有样品时，至少提供三视图和重量分布。
方案阶段需要现场勘测吗？
20 米以上的线体建议勘测。重点测地面平整度、柱距、层高、电源容量和物流通道。这些数据缺失，方案很容易在实施阶段推翻。
