冲压车间的输送环境在制造业里算比较恶劣：金属粉尘、油污、冲击载荷、连续节拍。普通滚筒线放进去，轴承很快被粉尘糊住，滚筒被落料砸弯。
冲床之间的连线
多台冲床连成线，常见方式有两种：一是输送带从冲床下方穿过，落料直接落在带上；二是机械手取件后放到侧边的输送线。
前者结构简单，但输送带要承受落料冲击，需用加厚皮带或在落料点加缓冲板。后者对输送线冲击小，但需要机械手配合，投资更高。
节拍快的线体建议用后者。落料冲击是皮带和滚筒损坏的主要原因，避开了这一项，维护成本能降一半。
耐粉尘的设计
轴承选用带密封盖的型号，最好是双面密封。普通开式轴承在冲压车间寿命不超过半年。
滚筒端部加防尘罩，链条加全封闭护罩。护罩要便于拆卸，否则没人愿意清理。
线体表面做倾斜，让粉尘自然滑落，不要积在导轨槽里。铝型材的槽口要封住。
废料分离
冲压产生的边角料如果混入输送线，会卡住滚筒或划伤皮带。落料点下方设废料滑板，把边角料导到收集箱，工件则进入输送线。
小件冲压可以用振动筛分离，大件靠滑板角度分离。滑板角度一般 35–45 度，角度太小废料滑不下去。
去毛刺段的衔接
去毛刺常用振动研磨或砂带打磨，前者是批次作业，后者可连线。连线时要注意粉尘和水的隔离，去毛刺段最好独立布置，用周转箱转运。
如果必须连线，输送线在去毛刺段要加防护罩，防止磨屑飞溅到其他工位。
线体选型建议
| 工况 | 推荐 |
|---|---|
| 小件、节拍快 | 链板线或加厚皮带线 |
| 中大件、有冲击 | 重载滚筒线＋托盘 |
| 需转弯、空间受限 | 链板线 |
| 需清洗、油污重 | 不锈钢链板线 |
维护上的提醒
冲压车间的线体，清理比润滑更重要。每班吹扫一次积尘，比每周加一次油有效。粉尘混入润滑脂会形成研磨膏，加速磨损。
落料点的缓冲设计
冲压件从模具落下时有冲击，直接落在皮带或链板上会砸出凹坑。常见做法是在落料点加一块 5mm 厚的聚氨酯缓冲板，或让工件先落在斜滑板上再滑入输送线。
缓冲板要可更换，用螺栓固定，磨损后单独换板，不必换整条皮带。
附：冲压车间线体选型
| 工件 | 节拍 | 推荐线体 |
|---|---|---|
| 小件（＜1kg） | 快 | 链板线 |
| 中件（1–10kg） | 中 | 加厚皮带线 |
| 大件（10–50kg） | 慢 | 重载滚筒＋托盘 |
| 带油工件 | — | 不锈钢链板线 |
粉尘环境的三条铁律
轴承必须双面密封；链条必须加护罩；每班必须吹扫。这三条做不到，线体寿命会缩短一半以上。冲压车间的粉尘不是普通灰尘，是带油的金屑，磨蚀性很强。
常见问题解答
冲压车间能用铝型材机架吗？
轻载小件可以，重载或有大件落料冲击的建议用碳钢机架，铝型材在冲击下容易变形。
输送线需要多长清理一次？
建议每班吹扫一次，每周彻底清理一次导轨槽和链条护罩。粉尘环境不能靠延长周期。
冲压件带油会打滑吗？
会。油膜会降低摩擦系数，皮带线尤其明显。建议用链板线或在皮带加挡板，也可在落料点加吹油装置。
废料滑板角度不够怎么办？
可加装振动器辅助排料，或把滑板改为阶梯式。角度受空间限制时，振动器是最简单的解决办法。
