客户开放日：30家制造企业走进凯力达车间

2026 年 9 月初，凯力达举办年度客户开放日，来自电子、汽配、家电和新能源行业的 30 家制造企业、共 60 余人走进东莞厂区。

看的是过程，不是样品

这次开放日没有安排产品宣讲，参观路线直接穿过型材加工区、焊接区、装配区和预装区。正在预装的是一条 28 米倍速链装配线，客户可以看到导轨接头打磨、链条预张紧和整线空载试跑的全过程。

有客户现场提出想看导轨接头的处理方式。工程师演示了接头打磨和塞尺检测，高低差控制在 0.2mm 以内，这个细节在报价单上看不到，却直接影响运行噪音。

交流集中在四个问题

一是交期，尤其是大项目排产；二是换型时间，多品种小批量企业最关心；三是能耗，烘干和老化段的电费占比高；四是售后响应，备件多久能到。

公司现场给出的答复是：常规项目 38–40 天交付，标准机型 30 天内；换型时间按项目做专项设计，目标 5 分钟内；售后备件珠三角 24 小时到场，省外 48 小时。

收集到的改进意见

有客户提出，希望设备出厂时附带一份“易损件清单＋更换周期”的纸质卡片，贴在电箱内侧，方便车间维护人员查看。公司已采纳，从 10 月起随设备交付。

还有客户建议提供线体运行数据的简易看板，不必上完整 MES。这项需求正在评估，计划先做一款轻量版的产量与停机记录模块。

开放日的组织细节

参观路线要避开危险工位，但不能只走“干净路线”。客户想看真实状态，过度安排反而显得刻意。这次路线穿过焊接区，火花和烟尘都在，客户反而觉得真实。

每组参观控制在 40 分钟，超过这个时间注意力明显下降。技术交流放在参观之后，带着看到的问题聊，效率更高。

为什么把车间打开

输送设备的采购决策，很多时候靠“感觉”。报价单上看不出型材壁厚，样品间里看不出焊接质量，只有到车间看半成品和在制品，才能判断一家工厂的真实水平。

这次开放日特意选在有三个项目同时在产的时段，车间比较满，能看到真实的生产状态，而不是提前整理过的“样板线”。有客户说，看到导轨接头是人工打磨而不是直接拼接，心里就有底了。

现场提出的问题清单

采纳的两条建议

易损件卡片从 10 月起随设备交付，卡片上列出轴承、链条、缓冲垫的规格、数量和更换周期，贴在电箱内侧。这个建议来自一位车间主任，他说设备说明书太厚，工人不会翻，一张卡片更实用。

轻量看板正在评估。不少客户反映，上完整 MES 成本太高，只想要一个能看产量、停机和节拍的屏幕。公司计划先做一款基于 PLC 数据的小程序，不做复杂功能，把最基础的三个数字显示清楚。

常见问题解答

工厂参观需要提前预约吗？

需要。可提前3–5个工作日联系销售或客服预约，厂区可安排工件试跑和方案沟通。