家电总装线的末端，产品要下线、贴标、缠膜、入库。这段距离通常只有几十米，却集中了搬运破损、型号混放、找货困难等问题。
三种衔接方式
输送线直连：成品从下线口直接输送到仓库入库口。效率最高、破损最少，但线体固定，仓库布局变了就难调整。适合产品单一、产量大的工厂。
AGV 转运：下线后装托盘，AGV 把托盘送到指定库位。柔性好，但 AGV 数量要够，否则下线口会堵。适合多型号、库位经常变动的场景。
人工叉车：成本最低，但依赖人工，破损率和差错率都高。适合产量小、型号少的小厂。
下线口的设计
下线口要能缓冲。总装线是连续出件，仓库入库是批次作业，中间没有缓冲就会互相等待。
建议下线口设 2–3 个暂存位，每个位能放一个托盘。暂存位满了，线体挡停，总装线暂停；暂存位空了，继续放行。
贴标与扫码
贴标位置要固定，一般在产品侧面右上角，高度 1.2–1.4 米，便于扫码枪读取。
扫码点设在下线口之后、入库之前。扫不到码的产品自动分流到异常区，不进入仓库，避免后期找货困难。
托盘与堆码
家电体积大，托盘尺寸通常 1.2×1.0 米，堆码 2–3 层。层间加纸板或泡沫，防止压伤。
堆码高度要算清楚。仓库层高 9 米，货架 5 层，每层 1.6 米，托盘加产品高度不能超过 1.5 米，否则放不进去。
破损控制
| 环节 | 破损原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 下线 | 落差大 | 加缓冲垫、降低落差 |
| 输送 | 转弯碰撞 | 加护栏、降速 |
| 堆码 | 层压 | 层间加纸板、限制层数 |
| 入库 | 叉车碰撞 | 库位加防撞栏 |
一个容易忽略的点
成品入库前的缠膜，不只是为了防尘，也是为了堆码稳定。缠膜机的位置应放在下线口之后、入库之前，且要有整形段把产品摆正，否则缠出来是歪的，堆码时容易倒。
缠膜机的摆放位置
缠膜机应放在下线口之后、入库扫码之前。放在扫码之后，缠膜会遮住标签；放在下线口之前，产品还没稳定就缠膜，容易缠歪。
缠膜机前要留 1.5 米整形段，让产品靠边对齐。缠膜机后留 2 米过渡段，让膜收紧定型，再进入输送或叉车搬运。
附：三种衔接方式对比
| 方式 | 效率 | 柔性 | 投入 |
|---|---|---|---|
| 输送线直连 | 高 | 低 | 中 |
| AGV 转运 | 中 | 高 | 高 |
| 人工叉车 | 低 | 高 | 低 |
下线口的缓冲设计
按“总装节拍 × 3”设置暂存位数。节拍 2 分钟一台，暂存 3 位够用；节拍 30 秒一台，建议 5–6 位，否则仓库来不及入库就会堵线。
常见问题解答
家电下线可以用滚筒线吗？
可以。建议用重载滚筒加托盘，避免产品直接接触滚筒造成划伤。
AGV转运需要多少台？
按搬运频次和单程时间计算。下线节拍2分钟一台、单程5分钟，至少需要3台才能循环起来。
下线口堵了会怎样？
总装线会被迫停机，因为成品无处放置。所以下线口必须设缓冲位，并与总装线做联锁，缓冲满时提前预警。
成品可以直接上货架吗？
不建议。应先入库登记、扫码绑定库位，再上架。直接上架容易造成账实不符，后期找货困难。
成品库存和产线节拍怎么匹配？
按“日产量×1.5 天”设置成品暂存区。库存太少，装车不及时就堵线；库存太多，占面积且容易混型号。成品区最好按型号分区，用地面标线区分。
